1.轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù),，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高,，縮短混煉時(shí)間,，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響,，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間,，受力范圍大而廣，剪切力大,，效率高,，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間,，剪切力氣小，生熱低,，混煉時(shí)間長分散效果較好,。

　2.上頂栓壓力

上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，

壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動

適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙,，增加接觸力

壓力大會使膠料溫度升高,，混煉功率增

裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用,，膠料分散不均

    3.溫度

每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍

生膠,、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況

在同一溫度下,，混煉時(shí)間越長分散越好

    4.填充量

取決于密煉機(jī)自身之有效容積

配方中生膠類型,，補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑的用量

生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些

填充系數(shù)（重量）在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力

    5.投料的順序,，順序效果各不同

在自動系統(tǒng)混煉中我基本選擇（使用多段混煉,，根據(jù)膠料要求）

生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料

    6.轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快

提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高,，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低

    7.時(shí)間

混煉時(shí)間長短與填充量的多少,、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時(shí)間,，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速,、上頂栓壓力也會影響混煉時(shí)間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間,。

    8.冷卻水

冷卻水溫度一般設(shè)置15度,，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子,，高粘度膠料采熱水冷卻,， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間,，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率,。